製造プロセスをPCBする方法

PCB回路基板は、時計やヘッドホンから軍隊や航空宇宙に至るまで、ほぼすべての電子製品に使用されています。 それらは広く使用されていますが、ほとんどの人はPCBがどのように製造されるかを知りません。 次に、PCBの製造工程と製造工程を理解しましょう！

PCBボードの製造プロセスは、大きく次の12のステップに分けることができます。 各プロセスは、さまざまなプロセスで処理する必要があります。 構造の異なるボードのプロセスフローは異なることに注意してください。 次のプロセスは、多層PCBの完全な製造です。 技術的プロセス;

1.内層; それは主にPCB回路基板の内層回路を作ることです。 製造プロセスは次のとおりです。

（1）まな板：PCB基板を生産サイズに切断します。

（2）前処理：PCB基板の表面を洗浄して、表面の汚染物質を除去します

（3）ラミネーション：PCB基板の表面にドライフィルムを貼り付けて、次の画像転送の準備をします。

（4）露光：露光装置を使用して、フィルムに取り付けられた基板を紫外線で露光し、それによって基板の画像を乾燥フィルムに転写します。

（5）DE：露出した基板を現像、エッチング、フィルム除去して、内層基板の製造を完了します。

2.内部検査; 主にボード回路を検出して修復するため。

（1）AOI：AOI光学スキャンは、PCBボードの画像を、入力された高品質のボードのデータと比較して、ボード画像の隙間やくぼみなどの欠陥を見つけることができます。

（2）VRS：AOIで検出された不良画像データをVRSに送信し、関係者がメンテナンスを行います。

（3）補助ワイヤー：電気的特性の低下を防ぐために、ギャップまたはくぼみに金ワイヤーを溶接します。

3.ラミネーション; つまり、複数の内層を1つのボードに押し込みます。

（1）褐変：褐変は、ボードと樹脂の間の接着性を高め、銅表面の濡れ性を高めることができます。

（2）リベット留め：PPを小さなシートと通常のサイズにカットして、内層ボードが対応するPPと組み合わされるようにします。

（3）ラミネートとプレス、ターゲットシューティング、ゴングエッジングとエッジング。

第四に、掘削; お客様の要件に応じて、ボール盤を使用してボードにさまざまな直径とサイズの穴を開けます。これにより、ボード間の貫通穴をプラグインの後続の処理に使用でき、ボードの熱放散にも役立ちます。

5.一次銅; ボードの各層の回路が導電性になるように、外層ボードに開けられた穴を銅メッキします。

（1）バリ取りライン：銅メッキ不良を防ぐために、ボード穴の端にあるバリを取り除きます。

（2）接着剤除去ライン：穴の接着剤残留物を除去します。 マイクロエッチング中の密着性を高めるため。

（3）1つの銅（pth）：穴に銅メッキを施すと、ボードのすべての層が導通し、同時に銅の厚さが増加します。

6.外層; 外層は最初のステップの内層プロセスとほぼ同じであり、その目的は回路を作成するための後続のプロセスを容易にすることです。

（1）前処理：酸洗い、すりつぶし、乾燥によりボードの表面を洗浄し、乾燥フィルムの密着性を高めます。

（2）ラミネーション：PCB基板の表面にドライフィルムを貼り付けて、次の画像転送の準備をします。

（3）露光：基板上の乾燥フィルムを重合および非重合の状態にするためにUV光照射を行います。

（4）現像：露光プロセス中に重合されなかった乾燥フィルムを溶解し、ギャップを残します。

7.二次銅とエッチング; 二次銅メッキ、エッチング;

（1）2つの銅：電気めっきパターン、化学銅は、乾燥フィルムが穴で覆われていない場所に適用されます。 同時に、導電率と銅の厚さがさらに増加し​​、エッチング中の線と穴の完全性を保護するためにスズがメッキされます。

（2）SES：外層ドライフィルム（ウェットフィルム）付着部の下部銅は、フィルム除去、エッチング、スズストリッピングなどのプロセスでエッチングされ、外層回路はこれまでに完成しています。

8.ソルダーマスク：ボードを保護し、酸化やその他の現象を防ぐことができます。

（1）前処理：酸洗い、超音波洗浄、およびボードの酸化物を除去し、銅表面の粗さを増加させるその他のプロセス。

（2）印刷：保護と絶縁のために、PCBボードをソルダーレジストインクではんだ付けする必要がない場所をカバーします。

（3）プリベーク：露光のためにインクを硬化させながら、ソルダーマスクインクの溶剤を乾燥させます。

（4）露光：ソルダーレジストインクはUV光照射により硬化し、高分子ポリマーは光重合により形成されます。

（5）現像：未重合インクの炭酸ナトリウム溶液を除去します。

（6）ポストベーク：インクを完全に硬化させる。

9.テキスト; 印刷されたテキスト;

（1）酸洗い：ボードの表面をきれいにし、表面の酸化を取り除き、印刷インクの付着力を高めます。

（2）テキスト：印刷されたテキストは、その後の溶接プロセスに便利です。

10.表面処理OSP; 溶接される裸の銅板の側面は、錆や酸化を防ぐために有機膜を形成するようにコーティングされています。

11.フォーミング; 顧客が必要とするボードの形状を調整します。これは、顧客がSMTパッチと組み立てを実行するのに便利です。

12.フライングプローブテスト。 短絡ボードの流出を避けるために、ボードの回路をテストします。

13. FQC; すべてのプロセスが完了した後の最終検査、完全なサンプリング、および完全な検査。

14.梱包と配送。 完成したPCBボードの真空包装、包装と出荷、および納品の完了。