FPCフレキシブル回路基板の表面めっき知識について、あなたはどのくらい知っていますか

電気めっきは、電気分解の原理を使用して金属または合金をワークピースの表面に堆積させ、均一で緻密で結合性の高い金属層を形成するプロセスです。 電気めっき中、めっきされた金属は陽極として使用され、陽イオンに酸化されて電気めっき溶液に入ります。 めっきする金属製品を陰極として使用し、めっき金属の陽イオンを金属表面で還元してめっき層を形成します。

他のカチオンの干渉を排除し、コーティングを均一かつ強固にするために、コーティングに金属カチオンを含む溶液を電気めっき液として使用して、コーティング内の金属カチオンの濃度を一定に保つ必要があります。 電気めっきの目的は、基板上に金属コーティングをコーティングして、基板の表面特性または寸法を変更することです。 電気めっきは、金属の耐食性を高め（めっきされた金属は主に耐食性金属です）、硬度を高め、摩耗を防ぎ、導電性、潤滑性、耐熱性、および表面の美しさを向上させることができます.

この記事では、主に FPC 表面電気めっきの基本的な知識について説明します。

1. FPC電気めっきの前処理

フレキシブル基板のFPCコーティング工程で露出した銅導体の表面は、接着剤やインクなどによる汚れや、高温工程による酸化・変色の可能性があります。 良好な密着性を備えたタイトなコーティングを得るには、導体の表面を汚染し、酸化物層を除去して、導体の表面をきれいにする必要があります。 ただし、これらの汚染の一部は銅導体と非常にしっかりと結合しており、洗浄剤では完全に除去できません。 そのため、ある程度の強度のあるアルカリ性の研磨剤と研磨ブラシで処理することがほとんどです。 コーティング接着剤のほとんどはエポキシ樹脂です。 タイプの場合、耐アルカリ性が悪く、接着強度が低下します。 はっきりとは見えませんが、FPCの電気めっき工程では、カバー層の端からめっき液が浸入し、ひどい場合にはカバー層が剥がれてしまうことがあります。 オーバーレイの下のはんだドリルの現象は、最終的なはんだ付け中に発生します。 前処理洗浄工程は、フレキシブルプリント基板FPCの基本特性に大きな影響を与えると言え、処理条件には十分注意する必要があります。

2. FPC電気めっきの厚さ

電気めっき中、電気めっき金属の析出速度は電界強度に直接関係し、電界強度は回路パターンの形状や電極の位置関係によって変化します。 一般的に、ワイヤーの線幅が細いほど、端子の端子が鋭くなり、電極からの距離が長くなります。 電界強度が近いほど、コーティングは厚くなります。 フレキシブルプリント基板関連の用途では、同一回路内の多くの配線の幅が大きく異なる場合が多く、これによりコーティングの厚みムラが生じやすくなります。 これを防ぐために、シャントカソードパターンを回路の周りに取り付けることができます。 、電気めっきパターンに分布する不均一な電流を吸収し、すべての部品のコーティングの厚さを最大限に均一にします。 そのため、電極の構造に工夫が必要です。 ここでは、妥協案を提案します。 めっき厚の均一性が要求される部品の基準は厳しく、それ以外の部品は比較的緩やかな基準です。たとえば、溶融溶接の鉛スズめっき、金属ワイヤのラップ (溶接) の金めっきなどです。 . 高く、一般的な耐腐食性鉛スズめっきの場合、めっき厚の要件は比較的緩和されています。

3. FPCの電気メッキの汚れ

メッキを施したばかりの塗装の状態、特に外観には問題ありませんが、塗装直後に表面にシミ、汚れ、変色等の現象が見られる場合があり、工場検査では特に異常は見られませんでしたが、検査を受け、外観上の問題があることが判明しました。 これは、めっき層の表面にめっき液が十分に流れずに残留し、時間の経過とともにゆっくりと化学反応を起こすことが原因です。 特にフレキシブル基板は柔らかくて平らではないので、いろいろな溶液がくぼみに溜まりやすい？ するとこの部分で反応して色が変わります。 これを防ぐためには、完全に浮くだけでなく、完全に乾燥させる必要があります。 ドリフトが十分かどうかは、高温熱エージング試験で確認できます。

4、FPC熱風レベリング

熱風レベリングは、リジッド プリント回路基板 (PCB) に鉛とスズをコーティングするために開発された技術です。 熱風レベリングとは、鉛と錫の溶融槽に基板を垂直に直接浸し、余分なはんだを熱風で吹き飛ばす方法です。

フレキシブルプリント基板のFPCにとって、この条件は非常に厳しいものです。 このままではフレキシブルプリント基板FPCをはんだに浸漬できない場合は、フレキシブルプリント基板FPCをチタン鋼のシルクスクリーンで挟み、溶融はんだに浸漬する必要があります。 もちろん、フレキシブルプリント基板FPCの表面は、事前に洗浄してフラックスを塗布する必要があります。 熱風レベリング プロセスの過酷な条件により、特にカバー レイヤと銅の表面との間の結合強度が低い場合、はんだがカバー レイヤの端からカバー レイヤの下側に穴を開けるのは簡単です。箔が低いほど、この現象が多発しやすくなります。 ポリイミドフィルムは水分を吸収しやすいため、熱風レベリング加工を行うと、水分に吸収された水分が急激な熱蒸発によりカバー層が発泡したり、剥がれたりする原因となります。 したがって、FPC熱風レベリングの前に、乾燥および防湿する必要があります。 管理。

五、FPC化学メッキ

めっきする線路導体が孤立して電極として使用できない場合は、無電解めっきのみ可能です。 一般に無電解金めっきに使用されるめっき液は化学的影響が強く、無電解金めっき工程はその代表例です。 化学金めっき液は非常にpH値の高いアルカリ水溶液であるため、フレキシブルFPCに金めっき工程がある場合は、耐金ソルダーレジスト絶縁インキをスクリーン印刷する必要があります。 この電気めっきプロセスを使用する場合、めっき液がカバー層の下に浸透しやすく、特にカバーフィルムラミネートプロセスの品質管理が厳密でなく、接着強度が低い場合、この問題が発生しやすくなります。

めっき液の特性上、置換反応の無電解めっきの方がめっき液がカバー層に浸透する現象が起こりやすいです。 このプロセスでは、理想的なめっき条件を得ることが困難です。