PCBプラグホールとは何ですか? 穴をふさぐ理由は？

ラインを接続するラインとホールのラインの接続、電子産業の発展は、PCBの発展も促進し、プリント基板の製造プロセスと表面ペーストに対するより高い要件も提唱しています。 VIA ホール プランジ ホールが誕生し、同時に次の要件を満たす必要があります。

（1）気孔には銅があり、溶接は詰め物またはプラグが可能です。

(2) 細孔にスズ鉛が含まれている必要があり、特定の厚さの要件 (4 ミクロン) が必要です。 インク インクが穴に溶着してはならず、穴にスズ ビーズが発生します。

(3) ピッチには、不透明な溶接インク プラグ穴が必要であり、ブリキ リング、ブリキ ビーズ、およびフラットの要件があってはなりません。

「軽い、薄い、短い、小さい」方向への電子製品の発展に伴い、PCBも高密度化と困難化へと発展しています。 したがって 5 つの機能:

(1) PCB の溶接を防ぐために、スズ スズは、スズからスズ、スズを介して短絡することができます。 特に、BGA パッドに穴をあける場合は、まず穴を開けてから、BGA の溶接を容易にするために金メッキを行う必要があります。

(2) 気孔内の残留溶着を避ける。

(3) 電子機器工場の表面設置とコンポーネントの組み立ては、完了する前に PCB を試験機に吸着させて負圧を形成する必要がある後に完了します。

（4）表面の表面の表面が穴に流入するのを防ぎ、仮想溶接を引き起こし、ペーストに影響を与える;

(5) ピークを越えて溶接する場合、スズビーズが飛び出してショートするのを防ぎます。

プラグホールは樹脂プラグホールとメッキプラグホールに分かれています。

樹脂プラグホール：溶剤を使用したソリッドフリーインクプラグホールの使用は、一般的なインクの問題を埋めるのが容易ではなく、インクの加熱が減少し、「クラック」が発生する可能性があります。 一般的には、縦横の大きな開口部の場合に使用します。

樹脂プラグの利点:

1.多層基板BGAのポールプラグホール。樹脂プラグホールを使用すると、細孔と細孔を減らしてワイヤと配線の問題を解決できます。

2. 内部 HDI の埋め込み穴は、中間層の厚さ制御と内部 HDI 埋め込み穴フィラー設計の間の矛盾のバランスを取ることができます。

3. ボードの厚さが大きいと、製品の信頼性が向上します。

4. 基板は樹脂製プラグホールを採用。 従来の BGA は PAD と PAD の間の背面で VIA を行う可能性があるため、このプロセスは BGA パーツが原因であることが多いのですが、BGA が密集しすぎると PAD から直接になる可能性があります。 VIAを他の層に穴を開けて、PADまで銅メッキを樹脂で埋める、通称VIP工法（VIA in Pad）。 裏表でスズ漏れやエア溶着を起こしやすい。

PCB樹脂プラグホールのプロセスは、穴あけ、メッキ、プラグ穴、焼き付け、研磨、穴あけ後の穴のコーティング、樹脂の焼き付けを含みます。 最後に、地面を滑らかにします。 銅が含まれているため、PADにするには銅の層を入れる必要があります。 これらのプロセスは、元の PCB 穴あけプロセスの前に行われます。つまり、要塞穴の穴が処理されてから、他の穴のために他の穴が開けられます。 本来は正常なプロセス。

穴に穴が開いていない場合、穴に気泡があると、気泡が水分を吸収しやすいため、基板が錫炉を通過するときに基板が破裂する可能性があります。 しぼり出し、片側に突出したシチュエーションを起こす。 この時点で、不良品を検出でき、気泡のあるボードは破裂しない可能性があります。これは、ボードが爆発する主な理由は湿気であるため、工場のボードまたはボードが工場を離れたばかりの場合、基板は工場の工場にあり、基板は工場の工場にあります。 上部が焼かれると板が爆発することはありません。

電気めっき穴：現在、添加剤の特性を利用して、各部分の銅の成長速度を制御して穴を開けています。 主に連続多層フリップ生産（ブラインドホールプロセス）または大電流設計に使用されます。

電気めっき穴埋めの利点:

（1）スタックホールとプレートホールの設計に役立ちます。

(2) 電気的性能を改善し、高周波設計に役立ちます。

(3) 放熱に役立ちます。

(4) 1 つのステップは、プラグ ホールと電気接続の接続を完了することです。

（5）ブラインドホールに銅メッキを充填し、導電性接着剤よりも信頼性が高く、導電性能が優れています。

では、PCB ライン ボードはどのように穴の穴を駆動するのでしょうか?

1.熱風が平らになった後、プラグホールプロセス

この加工工程は、板面溶接→ハル→プラグホール→養生です。 製造はノンプラグインホール製法を採用。 熱風が平らになった後、アルミシートバージョンまたはインクネットを使用して、すべての要塞の毛穴を完成させます. プラグインキは、感光性インキや魔法瓶インキに使用できます。 このプロセスにより、熱風が平らになった後、熱風が油を落とさないようにすることができますが、インク汚染プレートの表面と凹凸にプラグが発生しやすく、取り付け時に仮想溶着が発生しやすくなります。

第二に、フラットプラグホールプロセス前の熱風

(1)グラフ転写用のアルミプラグホール、固化、研磨板を使用

このプロセスは、デジタル穴あけ機を使用して、プッチャの穴のアルミ シートにドリルで穴を開け、ネットワーク バージョンを作成し、穴を実行します。 プラグインインクはアーマルソリッドインクでも使用できます。 加工工程は、前処理→プラグホール→研磨板→グラフィック転写→エッチング→板面溶接

この方法により、細孔が平らになり、熱風が平らになり、爆発油や油の油の損失などの品質上の問題がないことが保証されます。

(2) アルミピースプラグホール使用後、直付け溶接

このプロセスでは、デジタル穴あけ機を使用し、プラグ穴のアルミ シートを穴あけし、ネットワーク バージョンを作成し、プラグ穴用のワイヤー プリンターにインストールし、駐車穴を 30 分以内に駐車しました。 工程は、前処理→プラグホール→シルク印刷→仮焼き→露光→見せる→硬化です。

このプロセスにより、パペットの穴が十分に覆われ、プラグの穴が平らになり、熱風がパペットの穴がブリキの上になく、ブリキのビーズが穴に隠れていないことを確認できますが、簡単に穴の穴のインクのインク パッド、結果として溶接が溶接できます。 悪いセックス。

(3) アルミプラグホール、見せ、予備硬化、研磨後の板面溶接ブロック

CNCドリルマシンを使用して、プラグが必要なアルミニウムシートに穴を開け、ネットワークバージョンを作成し、シフトワイヤープリンターにプラグホールを取り付けます。 プラグ穴はいっぱいでなければならず、両側が突出してから固化し、研削プレートはプレート表面処理で処理されます。 そのプロセス プロセスは次のとおりです。予備処理 - プラグ - 穴 - 予備 - 焼成 - 表示 - 予備 - 硬化 - 予備 - 焼成および溶接。

このプロセスは、HAL 後に穴が落下したり油爆発したりしないことを保証できるプラグ穴によって強化されます。 しかし、HAL後、パイロットの穴とブリキのビーズとブリキを完全に解決することは困難です。

(4) 板面溶接とプラグホールが同時に完成

この方法では、ワイヤープリンターに取り付けられた 36T (43T) シルクメッシュを、パッドまたはネイルベッドを使用して使用します。 ボードの表面を完成させている間、すべての毛穴が詰まっています。 プロセス プロセスは次のとおりです。フロント処理-シルク プリント- -プリベーク-露出-選択-CIT。

この工程は工程が短く、設備の使用率が高いです。 熱が平らになった後、熱風が油を落とすことができず、人形の穴が缶にないことを確認できます。 ・空気の膨張により、溶着膜を突き破り、空穴や凹凸の原因となります。