セラミックPCB業界の見通しは？

フレックスリジッドボードの新しい言葉や概念を少し時間をかけて紹介すると、複雑な製造プロセスを明確にするのに役立ちます。 典型的なフレックスリジッドボードは、回路基板の上面と下面に2セットのハードカバープレートがあり、FPCの1つまたは複数の層が中央に挟まれています。 。 カバープレートとFPCはしっかりと取り付けられ、PTHを含む部分であるハードエリアまで伸びます。 ソフトボード層は、柔らかくする必要のある領域で互いに取り付けたり、分離したりすることができます。 選択は、相対的なたわみ要件または製造コストによって異なります。

ほとんどのカバープレートは、事前に多層構造にされていませんが、多層積層中に銅シートまたはカバープレートを積層することによって構築される標準的な片面回路の二重銅パネルに作られています。 銅シート積層の方法は、上にフィルムの層と、リジッドフレックスボードの外面を構築するための銅シートを含む。 カバープレートのラミネーションプロセスは一般的なラミネーションプロセスと似ていますが、元の銅層が片面の全銅回路基板基板に置き換えられています。 両方のプロセスは、他の構造の単層またはリジッドフレックスボード製造プロセスを処理するために、従来の二重銅表面カバープレートプロセスで使用できます。

FPCスタックが印刷機、カバープレート、フレキシブルボードの各部分、フィルム、または接続用接着剤に入る前に、ツールホールによって打ち抜かれ、窓が開けられ、スロットが付けられ、部分的に形成されて、非接着領域または輪郭エッジが生成されます。 これは、最終的なソフトボードとハードボードの中で最も難しい部分です。

開窓部分はナイフダイで作られ、ツールホールとラッチによって接着剤またはフィルム層と位置合わせされ、特定の領域を正確に切り取ります。 同じプロセスを使用して、テフロン、テドラー、TFEガラスクロスなどの接着剤と同じ厚さの充填材を作成します。 ただし、業界で現在使用されているプロセスのほとんどは、人員を節約するためにフィラーを追加していません。 しかし、ラミネーションプロセスでは、断層帯での破壊、接合部での厚さの段階的な薄化と傾斜、およびフィルムの流れを完全に制御できないという問題に直面します。 インフィルは、積み重ねたときに開窓に突き出る領域であり、次のように機能します。

（1）スタックの厚さを元に戻し、均一なプレス圧力を実現します

（2）FPC層間の結合を避けてください

（3）接着剤（またはフィルム）の流れをロックします

（4）歪みを最小限に抑える

カバーは、FPCを露出する必要がある領域の端に沿って事前に溝が付けられます。 プレスする前にカバーに溝がない場合（または破損のために内側に切り込みを入れていない場合）、FPCの損傷を防ぐために、最終製品でこのエッジを切断するには、非常に特殊で正確なZ軸制御が必要です。

FPC層の端が最終製品の他の部品に付着していない可能性があるため、切断が非常に困難です。 これらの部品のほとんどは、ナイフダイで事前に部分的に切断されます。 スクラップ製品はプレス前にクリアされず、何もクリアされません。 FPC層は全体としてプロセスに入り、エッジおよびスクラップ領域のツールシステムは、位置合わせと厚さの制御を支援するために使用されます。

PTH領域でマルチセグメント構造を実際に生成する必要がある場合は、シーケンシャルラミネーションプロセスを使用する必要があります。 この手法では、薄い領域の層が最初に仕上げられ、PTHが処理されてから、最終的なフレックスリジッドスタックに導入されます。 このとき、PTHが完成した領域は、追加のソフトボードと、より厚いソフトボードとハードボードの内側のカバー層でシールされ、2番目のPTHプロセスの最終的な厚さが確立されます。

ハードゾーンの未付着部分では、大きすぎるとプラズマ処理中に膨潤して層分離を引き起こす可能性があります。これは、全体的なシーリングと含まれる遊びの量によって決定する必要があります。 FPCの曲げ面積が4〜5平方インチを超えると、高温の真空プラズマプロセスで膨張力が発生し、カバーの端が引っ張られる可能性があります。 このような状況に直面した場合、最初にベントを作成してこれらの領域の圧力を解放し、カバーの端を引っ張る可能性があります。 このような状況に直面すると、これらの領域に圧力を解放するためのベントホールを作成できる場合がありますが、PTHプロセスの前にシールする必要があります。

リジッドフレックスボードは特に厳格な品質管理を必要とし、おそらく最も困難な検査手順は熱応力であり、代表的なPTHクーポンの視覚的および断面分析が必要になる場合があります。 クーポンは、冷却、フラックス、および288度で10秒間のスズ漂白の前に、125度で少なくとも6時間焼く必要があります。 次に、表面に異常な織物繊維、露出した繊維、引っかき傷、リングの分離、へこみ、へこみなどの欠陥がないか検査し、次にスライスして、電気めっきの全体的な状態と、柔らかい領域と硬い領域の幅広い特性を分析します。

一般的な習慣は、最初にPTHホールに隣接するパッドとトレース領域を調べ、次に次のPTHホールに伸びるトレースに沿った位置を調べることです。 拒絶反応を引き起こす一般的なソフトボードとハードボードの品質問題の1つは、拡張領域の基板のボイドです。 これらは、誘電体構造のボイドまたは気泡です。 一般的に定義されているように、基板のボイドが3milを超えるか、導体間のスペースに干渉する限り、拒否されました。

一部のアプリケーションでは、ソフトボード領域で非常に厳しい曲げが必要であり、勾配設計を使用して、組み立て状態での応力を低減します（ただし、かなり複雑なプロセスと高応力溶接で組み立てる必要があります）。 プログレッションは、FPCレイヤーで使用される設計手法です。 曲げ領域の曲げの順序は内側から外側に向かっており、チャネル長の増加を補うために徐々に増加します。