フレキシブル回路基板構成材料

1.絶縁フィルム

フレキシブル回路基板

絶縁膜が回路のベース層を形成し、接着剤が銅箔を絶縁層に接着します。 マルチ-レイヤーデザインでは、内側のレイヤーに結合されます。 また、回路をほこりや湿気から絶縁し、屈曲時のストレスを軽減するための保護カバーとしても使用され、銅箔が導電層を形成します。

一部のフレキシブル回路では、アルミニウムまたはステンレス鋼で形成された剛性部材が使用されます。これにより、寸法安定性、コンポーネントとワイヤの配置の物理的サポート、および応力緩和が可能になります。 接着剤は、剛性部材とフレキシブル回路を一緒に結合します。 フレキシブル回路で時々使用される別の材料は、絶縁フィルムの両面に接着剤をコーティングすることによって形成される接着剤層です。 接着剤プライは、環境保護と電気絶縁を提供するだけでなく、単一のフィルムを除去する機能、およびより少ない層で複数の層を結合する機能を提供します。

絶縁フィルムの材料には多くの種類がありますが、最も一般的に使用されるのはポリイミドとポリエステルの材料です。 米国のすべてのフレキシブル回路メーカーの約80％がポリイミドフィルム材料を使用しており、約20％がポリエステルフィルム材料を使用しています。 ポリイミド材料は-不燃性で、幾何学的に安定しており、高い引裂強度を持ち、溶接温度に耐える能力があります。 ポリエステル、別名ポリエチレンビスフタレート（略してポリエチレンテレフタレート：PET））、その物理的特性はポリイミドに似ており、誘電率が低く、水分をほとんど吸収しませんが、高温に耐性がありません。 ポリエステルの融点は250度、ガラス転移温度（Tg）は80度であるため、大規模な端部溶接が必要な用途での使用が制限されます。 低温用途では、それらは剛性を示します。 それにもかかわらず、それらは、電話などの過酷な環境にさらされる必要のない製品での使用に適しています。 ポリイミド絶縁フィルムは通常、ポリイミドまたはアクリル接着剤と組み合わされ、ポリエステル絶縁材料は一般にポリエステル接着剤と組み合わされます。 同じ特性を持つ材料の利点と組み合わせることで、乾式溶接後、または複数のラミネーションサイクル後に寸法安定性を実現できます。 接着剤のその他の重要な特性は、誘電率が低く、絶縁抵抗が高く、ガラス転移温度が高く、吸湿性が低いことです。

2.コンダクター

銅箔は、電着（略して電着：ED）またはメッキが可能なフレキシブル回路での使用に適しています。 電着銅箔の片面は光沢があり、もう片面は処理面がくすんでいます。 それは多くの厚さと幅で作ることができる柔軟な材料であり、ED銅箔のつや消し面はその接着性を改善するために特別に処理されることがよくあります。 柔軟性に加えて、鍛造銅箔は硬度と滑らかさの特性も備えており、動的なたわみが必要な用途に適しています。

3.接着剤

接着剤は、絶縁フィルムを導電性材料に接着するために使用されるだけでなく、オーバーレイ、保護コーティング、およびオーバーレイコーティングとしても使用できます。 2つの主な違いは、使用するアプリケーションです。カバー層がカバー絶縁フィルムを結合して、積層構造の回路を形成します。 接着剤のオーバーレイコーティングに使用されるスクリーン印刷技術。 すべてのラミネート構造に接着剤が含まれているわけではありません。接着剤を含まないラミネートを使用すると、回路が薄くなり、柔軟性が高まります。 接着剤-ベースのラミネート構造よりも優れた熱伝導率を備えています。 接着剤を使用しないフレックス回路の構造が薄く、接着剤の熱抵抗がなくなるため熱伝導率が向上するため、接着剤ラミネート構造に基づくフレックス回路を使用できない作業環境で使用できます。 。