世界の主要地域におけるさまざまなタイプのPCB出力値の割合と成長傾向

近年、我が国の経済の着実な成長と電子情報産業の繁栄の継続的な改善により、我が国のPCB産業は急速な成長を維持し続けるでしょう。 具体的な表は次のとおりです。

2021年、5G通信機器、スマートフォンとパーソナルコンピュータ、VR / ARとウェアラブルデバイス、高度なアシスト運転と無人機などに代表される電子情報産業の急速な発展。価格が勝つ赤い海から青い海へ高品質と高技術によって推進されています。 世界の主要地域におけるさまざまなPCB出力値の割合は次のとおりです。

1.高多層ボード

ハイマルチレイヤーボードは、主にハイエンドサーバーや5G通信基地局、産業用制御、医療で使用されています。 軽くて薄くて小さいという特性を追求しておらず、回路や開口部に厳密な設計はありませんが、製品の層数は多く、主に24〜3 0層であり、穴あけとバック穴あけ、および高アスペクト比の開口部の電気めっき技術は、より大きな課題をもたらします。 Prismarkの予測によると、多層ボードは依然として重要な市場での地位を維持し、高レベルの多層ボードの成長率は中低レベルのボードよりも高くなります。 多層基板業界の平均成長率を大幅に上回り、それぞれ6.0％と7.5％に達すると予想されています。

2. HDI

電子機器の小型化は、PCBとコンポーネントの小型化となるはずです。 コンポーネントのサイズは小型化される傾向があります。 たとえば、SMDコンポーネント（SMD）のサイズは、従来は最小の0 1 0 0 5仕様（0。4mm×0.2mm）でしたが、現在は取り付けに相当する008004仕様（0.25mm×0.125mm）占有面積比が約1/2に減少し、PCBの配線密度が2倍になります。 電子機器によってPCBに与えられるスペースが減少し、PCBの機能が減少するのではなく増加します。 PCBの開発は、線が細くなり、穴が小さくなり、層の数が多くなり、層が薄くなることです。

高密度インターコネクト（HDI）ボードは、1-または2-レベルのビルドアップインターコネクトから3-または4-オーダービルドアップおよび任意のビルドアップインターコネクトに進化しました。 HDIボードの線幅/線間隔とビアホールの小型化は、キャリアライクボード（SLP）と呼ばれるICパッケージキャリアボードに近いものです。 スマートフォンはHDIボードの主な応用分野であり、5G携帯電話の普及に伴い、スマートフォンでもHDIボードがさらに普及していきます。 ますます薄くなる電子製品と多様な機能のトレンドの下で、HDIボードおよび同様のキャリアボードの任意の層は、タブレットコンピュータ、スマートウェアラブルデバイス、自動車用電子機器、データセンターなどの分野での普及と浸透を加速します。 HDIボードの人気。 増分需要、大きな市場スペース。 Prismarkのデータによると、HDIボード市場は2025年に137.41億米ドルに達し、2020年から2025年までの複合成長率は6.7％になります。

3.ICキャリアボード

ICパッケージング基板は、チップ内の集積回路と外部電子回路の間の電気的相互接続チャネルであり、IC産業チェーンのパッケージングとテストの主要なキャリアです。 主な技術と生産能力は、台湾の主要なPCBメーカーにあります。 TPCA（Taiwan Circuit Board Association）の統計によると、このタイプの製品は台湾のPCBの総出力値の約15.1％を占めており、台湾で4番目に大きいPCB製品となっています。

ICパッケージ基板は、高密度、高精度、高ピン数、高性能、小型化、薄型化の特性を備えており、さまざまな技術的パラメータに対する要件が高くなっています。 電子設置技術の継続的な進歩と発展により、機能と性能の観点から、PCBとその基板材料に対するより高度で更新された要件が提唱されています。 包装材料分野で売上高に占める割合が最も高い原材料として、IC包装基板もIC包装業界とともに急速に発展していきます。 Prismarkのデータによると、ICパッケージング基板の市場規模は2025年に161.94億米ドルに達すると予想され、2020年から2025年までの複合成長率は9.7％です。

4.リジッドフレックスボード

リジッドフレックスボードは、曲げたり折りたたんだりできるという特徴があり、幅広いアプリケーションシナリオがあります。 自動車用エレクトロニクスの分野では、軽量、シンプルな構造、便利な回路接続、強力な信頼性などの利点から、自動車のリジッドフレックスボードが新エネルギー車に広く使用されています。 さらに、一部のAR/VRやその他のウェアラブルデバイスもよりリジッドフレックスボードを使用し始めています。

5.金属基板

電子機器のより高い構成密度とより速い伝送速度は、より高い発熱をもたらします。 アクティブおよびパッシブコンポーネント、メカニカルコネクタ、および放熱コンポーネントはすべてPCBに取り付けられているため、PCBの放熱管理に深刻な課題が生じます。 チャレンジ。 コンポーネントのレイアウトを最適化し、導体幅を広げ、設計の最初にサーマルビアを使用することに加えて、最良の方法は、高耐熱性で熱伝導性の基板を使用し、金属コアボードを使用し、金属ブロック構造を埋め込むか埋め込むことです。 銅とアルミニウムのベースに代表される金属基板は、生産技術に飛躍的な進歩を遂げ、アプリケーションで徐々に普及し、大きな開発の可能性を秘めています。

私の国はすでに世界最大のPCB生産地域ですが、それは大きいですが、強くはありません。 それはまだ通常の片面、両面、および多層ボードなどのローエンド製品によって支配されています。 ハイレベル多層基板、HDI基板、ICパッケージ基板、リジッドフレキシブルボンディング基板や金属基板などの中高級品の出力値は比較的低く、製品全体の構造は日本とは大きく異なります。と台湾。 産業の活発な発展の波の中で、継続的な革新と研究開発を通じて、私たちは国内の代替によって解放された配当を獲得することができます。