1 プラス N プラス 1 HDI PCB

ブラインドホールは、内層と外層の間のメッキスルーホール（PTH）の接続を実現できます。

埋め込み穴は内層と内層の間の大きな穴にブラインドビアを介してメッキ接続を実現します。

 

ブラインド ビアと埋め込みビアはどちらも 0.05mm-0.15mm の小さな穴です。 埋め込みブラインドビアホールの形成方法には、レーザーホール形成、プラズマエッチングホール、および光誘起ホール形成が含まれる。 HDI PCB工場では通常レーザー穴加工が使用されており、レーザー穴加工はCO2レーザーとYAG紫外線レーザー(UV)に分けられます。

 

高密度インターコネクタ (HDI) PCB スタックアップ

 

HDI 1 プラス N プラス 1 は、最も基本的な HDI 構造です。 1 プラス N プラス 1 は、最初の層と最後の層の両方で止まり穴をドリル加工する必要があることを意味します (通常はレーザー ドリルで行われます)。 これらの穴は主に BGA エリアに開けられます。 他の場所にも十分なスペースがあるはずです。 4層基板の場合は1-2層と3-4層になります。 6層基板の場合は1-2層と5-6層になります。 埋められた穴は、このように出てこないように見てください。

 

 

HDI 1 プラス 4 プラス 1 (6 層) の典型的なスタックアップ (埋め込みビアなし)。

 

シンプルな 6 層 1 次 HDI (6 層基板の 1 回プレス、スタックアップ構造は 1 プラス 4 プラス 1) 基板にはスルー ホールとブラインド ビアのみがあり、埋め込みビアはありません。 この状況とスルーホール基板の違いは、ブラインドビアがないことだけです。 HDI PCB 構造には、製造時にプレスフィット、メッキブラインドビア、スルーホールが 1 つ必要です。 6 層 HDI と多層基板の違いは、レーザーによる止まり穴の穴あけなどの複数のプロセスが必要であることです。

 

この HDI 1 プラス 4 プラス 1 スタックアップ構造には埋め込み穴がないため、製造時に 1 層と 3 層をコア ボードとして使用し、4 層と 5 層を別のコア ボードとして使用し、外層を誘電体PP層と銅箔を追加することができます。 そして、真ん中に誘電体PP層を追加した後、一緒に積層されます。 この製造により、構造が簡素化され、製造コストが削減され、生産サイクルも短縮されます。

 

 

HDI 1 プラス 4 プラス 1 の標準的なスタックアップ (貫通ビアなし)。

 

HDI を介して埋め込まれた 6 層 1 次ブラインド、この HDI PCB ボードはスルーホール構造をキャンセルします。 また、6 層の一次ブラインド埋め込みビア HDI 構造は 2 回積層する必要があり、埋め込みビアを 1 回めっきし、樹脂でプラグホールを 1 回めっきし、ブラインドビアを 1 回めっきします。 この HDI 構造により、ある程度のコストが削減され、納期も短縮されます。 次の 1 プラス 4 プラス 1HDI PCB (スルービアなし) スタックアップを参照してください。

 

標準 6 レイヤー HDI 1 プラス 4 プラス 1 スタックアップ

 

標準 6 レイヤー HDI 1 プラス (一度に 6 レイヤーを押すと、スタックアップは (1 プラス 4 プラス 1))、このタイプのボードのスタックアップは (1 プラス N プラス 1)、(N は 2 以上、N は偶数)、この 6 層 HDI 1 プラス PCB ボードには、スルー ホール、埋め込みビア、およびブラインド ビアがあります。 この 6 層 1 と HDI PCB スタックアップは、業界の主流の設計です。 このプロセスは最も複雑で、2 回プレスし、埋め込みビアを 1 回めっきし、樹脂プラグ ホールを 1 回、ブラインド ビアとスルー ホールを 1 回めっきする必要があります。

さらに 1 プラス HDI PCB スタックアップ

 

4 レイヤー 1 プラス N プラス 1 HDI (1 プラス 2 プラス 1) スタックアップ

 

 

6 レイヤー 1 プラス N プラス 1 HDI (1 プラス 4 プラス 1) スタックアップ

 

 

8 レイヤー 1 プラス N プラス 1 HDI (1 プラス 6 プラス 1) スタックアップ

 

 

10 レイヤー 1 プラス N プラス 1 HDI (1 プラス 8 プラス 1) スタックアップ

 

 

12 層 1 プラス N プラス 1 HDI (1 プラス 10 プラス 1) スタックアップ

 

 

14 レイヤー 1 プラス N プラス 1 HDI (1 プラス 12 プラス 1) スタックアップ

 

 

高密度インターコネクタ (HDI) PCB 製造処理

 

1 プラス HDI は、1 回プレスしてから穴を開け、銅箔を 1 回プレスして、レーザーで穴をあけます。 この 1 plus HDI ボードは比較的シンプルで、プロセスとプロセスは適切に制御されています。 添付の高密度インターコネクタ (HDI) PCB 製造プロセスを確認してください。

 

 

HDI 回路基板の典型的な微細断面図 (1 プラス N プラス 1)

 

4 層 HDI 1 プラス 2 プラス 1 マイクロセクション		6 レイヤーHDI 1 プラス 4 プラス 1 マイクロセクション
8 レイヤーHDI 1 プラス 6 プラス 1 マイクロセクション		1 レイヤーHDI 1 プラス 8 プラス 1 マイクロセクション

 

1 plus N plus 1 HDI ボードは、0.5 ビットの BGA を備えた PCB 製造で広く使用されています。HDI 回路基板 FR4 シートの厚さが 4mil 以下の場合に使用されます。 PPを使用する場合は通常1080を使用し、2116PPは使用しないようにしてください。 顧客に要求がない場合、基板上の銅箔は従来のPCBの内層に1OZが好ましく、HDI基板にはHOZが優先的に使用され、内部および外部のめっき層の銅箔には1/3OZが優先的に使用されます。

 

製造が必要な HDI ボード (高密度相互接続 PCB) プロジェクトについては、Cathy@beton-tech.com までメールでお問い合わせください。 BETON HDI PCB 工場は間違いなくあなたの最良の PCB メーカー選択です! BETON HDI PCB工場は低コストで高品質のPCB製品、優れたサービスを提供します。

人気ラベル: 1 プラス n プラス 1 hdi PCB、中国、サプライヤー、メーカー、工場、カスタマイズ、購入、安い、見積もり、低価格、無料サンプル