PCB製造におけるPTHプロセス

メッキ スルー ホール (PTH) としても知られる無電解銅メッキは、自己触媒酸化還元反応です。 PTH プロセスは、2 つ以上の層をドリル加工した後に実行されます。

PTH の機能: 穿孔された非導電性セル壁基板上に、無電解銅の薄層が無電解銅めっき用の基板として無電解堆積されます。

PTH プロセスの分解: アルカリ脱脂 → 2 または 3 回の向流洗浄 → 粗面化 (マイクロエッチング) → 二次向流洗浄 → プレディップ → 活性化 → 二次向流洗浄 → 剥離 → 二次向流洗浄 → 沈降 → 2 レベル向流洗浄 → 酸洗。

PTH の詳細なプロセスの説明:

1.アルカリ脱脂：

ボード表面の穴にある油、指紋、酸化物、ほこりを取り除きます。

細孔壁の電荷を負から正に調整して、後続のプロセスでコロイド状パラジウムの吸着を促進します。

脱脂後、ガイドラインに従って厳密に洗浄し、銅バックライトテストでテストする必要があります

2.マイクロエッチング

基板の表面から酸化物を除去し、表面を粗くして、基板の底面の銅に後続の銅層が確実に密着するようにします。

新しい銅表面は強力な活性を持ち、コロイド状パラジウムをよく吸着できます。

3.含浸済み

主に前処理タンクの汚染からパラジウムタンクを保護し、パラジウムタンクの耐用年数を延ばします。 塩化パラジウムを除いて、主成分はパラジウムタンクと同じであり、塩化パラジウムは細孔壁を効果的に濡らし、その後の活性化溶液の活性化を促進して細孔を形成します。 十分に効果的な活性化;

4.アクティベーション

前処理 アルカリ脱脂と極性調整の後、正に帯電した細孔壁が負に帯電したコロイド状パラジウム粒子を効果的に吸着し、その後の銅の平均的、連続的かつ高密度の沈降を保証します。 活性化はその後の銅浴の品質にとって重要です。 コントロール ポイント: 指定された時間。 標準の第一スズイオンと塩化物イオン濃度; 比重、酸度、温度も重要であり、取扱説明書に従って厳密に管理する必要があります。

5.ペプチド化

コロイド状パラジウム粒子の第一スズイオンが除去され、コロイド状粒子中のパラジウム核が露出され、化学的銅沈殿反応の開始を直接触媒する。 経験から、剥離剤としてのフルオロホウ酸の使用がより良い選択であることが示されています。

6. 無電解銅めっき

無電解銅めっきの自己触媒反応は、パラジウム核の活性化によるもので、新化学銅と反応副生水素の両方を触媒反応の反応触媒として利用し、銅析出反応を継続させることができます。 . このステップの後、プレートの表面または穴の壁に無電解銅の層を堆積させることができる。 このプロセスの間、より可溶性の二価銅を変換するために、浴を通常の空気撹拌下に保つ必要があります。

銅めっきプロセスの品質は、生産される回路基板の品質に直接関係しています。 ビアやショートの主なソース工程です。 目視検査は不便です。 後処理は、破壊実験による確率的スクリーニングにのみ使用できます。 単一の PCB ボードを効果的に分析および監視します。 問題が発生すると、必然的にバッチの問題が発生します。 テストを完了できなくても、最終製品は大きな品質上の問題を引き起こし、バッチ単位でしか廃棄できないため、作業指示書のパラメーターに厳密に従ってください。