メタライズド キャスタレーション ホール PCB とは

電子製品の急速な発展に伴い、高密度および多機能の小型化が開発の方向性になっています。 プリント回路基板上のコンポーネントは幾何学的に増加していますが、基板サイズは縮小しており、小さなキャリア ボードが必要になることがよくあります。

メタライズド キャスタレーション ホールPCBとは

メタライズされたキャスタレーション穴の定義は、最初の穴が開けられ、次に穴が開けられ、形状プロセスが完了することです。 最後に、メタライズされた穴 (溝) の半分が確保されます。 簡単に言えば、ボードの端にあるメタライズされた穴の半分がカットされています。 PCB 業界では、スタンプ ホールとも呼ばれます。 穴の端を主端に直接溶接できるため、コネクタとスペースを節約できます。 通常、信号回路に現れます。

小さなキャリアボードの丸い穴がはんだでマザーボードの回路基板にはんだ付けされている場合、丸い穴のサイズが大きいため、仮想はんだ付けの問題があり、子と母のプリント回路基板が電気的に接続できなくなります。うまく接続されているので、金属化された半導電性回路基板が現れます。 オリフィス PCB。 メタライズド ハーフホール ボード PCB の特徴: 個体は比較的小さく、ユニットの側面にはメタライズド ハーフホールが一列に並んでいます。 一緒にはんだ付け。

キャスタレーション ホール PCB プロセス

1. 両V型バイトで半側穴を加工します。

2. 2番目のドリルは、穴の側面にガイド穴を追加し、銅皮を事前に除去し、バリを減らし、ドリルの代わりに溝カッターを使用して速度と落下速度を最適化します。

3. 基板を電気めっきするために銅を浸し、銅の層が基板の端にある丸い穴の穴の壁に電気めっきされるようにします。

4.外層回路の作製 基板のラミネート、露光、現像を順次行った後、2次銅めっき、スズめっきを行い、丸穴の縁の穴壁に銅層を形成します。ボードは厚くされ、銅層は耐食性のためにスズ層で覆われています。

5. 半穴加工 板の端にある丸い穴を半分に切り、半穴を作ります。

フィルム除去工程では、フィルムプレス工程でプレスされた耐電めっきフィルムを除去する。

7. エッチング 基板をエッチングし、基板の外層の露出した銅をエッチングで除去します。

8. スズ剥離 半孔壁のスズを除去できるように基板からスズを除去し、半孔壁の銅層を露出させます。

9.成形後、ユニット基板同士を赤テープで貼り合わせ、アルカリエッチングラインでバリ取り

10. 基板に二次銅めっきとスズめっきを行った後、基板の端にある丸い穴を半分にカットしてキャスタレーション ホールを形成します。これは、穴の壁の銅層がスズ層で覆われ、銅が穴壁の銅層は、基板の外層の銅と完全に無傷です。強力な結合力を伴う接続により、穴壁の銅層が剥がれたり、切断時に銅が反ったりするのを効果的に防ぐことができます。

11. キャスタレーション ホールを形成した後、フィルムを除去してからエッチングすることで、銅の表面が酸化されないようにし、残留銅の発生や短絡を効果的に回避し、メタライズされたセミホールの歩留まりを向上させます。 PCB 回路基板。

メタライズド キャスタレーション ホール PCB 処理の難しさ:

1. メタライズド キャスタレーション ホール PCB は、さまざまな PCB 工場のフォーミング プロセスで常に困難な問題であった、フォーミング後のホール壁の銅皮の黒化、バリ、および位置ずれが発生します。

2. 特に郵便切手の穴のように見える半穴の列全体、穴の直径は約 0.6mm、穴の壁の間隔は 0.45mm、外側のパターンの間隔は 2mm です。 . 間隔が非常に狭いため、銅の皮による短絡が非常に起こりやすくなります。

3.一般的なメタライズされたハーフホールボードのPCB成形加工方法には、CNCフライス盤ゴングボード、機械パンチパンチング、VCUT切断などの方法が含まれます。 これらの加工方法で穴の銅の不要な部分を除去すると、必然的に銅線につながり、残りの PTH 穴の断面にバリが残り、ひどい場合には、穴の壁全体の銅皮が持ち上げられて剥がれます。オフ。

一方、メタライズキャスタレーションホールを形成する場合、基板の伸縮やドリル穴の位置精度、成形精度の影響により、同一ユニットの左右で残りの寸法に大きな誤差が生じます。形成プロセス中のキャスタレート穴。 大変なことになる。