PCB回路基板の熱風レベリング工程で銅が露出する理由は何ですか?

熱風レベリングは、プリント回路基板を溶融はんだに浸し、熱風を使用して表面の余分なはんだと金属化された穴を吹き飛ばし、はんだ付け性の良好な滑らかで均一で明るいはんだコーティングを実現します。 コーティングには銅が露出していません。 熱風レベリング後にパッドの表面とメタライズされた穴に露出した銅は、完成品の検査における重要な欠陥であり、熱風レベリングのやり直しの一般的な理由の1つです。 では、PCB の熱風レベリングで銅が露出する理由は何でしょうか?

1.前処理が不十分で粗化が不十分。 熱風レベリング前処理工程の品質は、熱風レベリングの品質に大きな影響を与えます。 このプロセスでは、パッド上の油、不純物、酸化物層を完全に除去して、スズ浸漬用の新鮮ではんだ付け可能な銅表面を提供する必要があります。 最も一般的に使用される前処理プロセスは、機械的スプレーです。 前処理が不十分なために銅が露出する現象が大量に発生し、露出した銅の点が基板表面全体に分布していることが多く、エッジではより深刻です。 同様の状況が発生した場合、マイクロエッチング液の化学分析を実施し、2回目の酸洗液を確認し、溶液の濃度を調整し、長期間使用されたために深刻な汚染された溶液を除去する必要があります。使用を交換し、スプレーシステムの滑らかさをチェックする必要があります。 治療時間を適切に延長することも、治療効果を向上させることができます。

2. パッドの表面が汚れていて、パッドを汚染するソルダー レジストが残っている。 ほとんどのメーカーは、フルボード スクリーン印刷の液体感光性ソルダー レジスト インクを使用し、露光と現像によって余分なソルダー レジストを除去して、時間に敏感なソルダー レジスト パターンを取得します。 ソルダーレジスト膜に欠陥がないか、現像液の組成と温度が正しいか、現像速度、つまり現像点が正しいかなど、これらの条件のいずれかが残っていると、基板上にスポットが残ります。パッド。 PCB 設計では通常、硬化プロセスの前にグラフィックスとメタライズ穴の内部を検査するポストを設置して、次のプロセスに送られるプリント回路基板のパッドとメタライズ穴がきれいで、はんだマスク インクの残留物がないことを確認する必要があります。

3.フラックス活性が十分でない。 フラックスの役割は、銅表面の濡れを改善し、ラミネート表面を過熱から保護し、はんだコーティングを保護することです。 フラックス活性が十分でない場合、銅表面の濡れ性が悪く、はんだがパッドを完全に覆うことができず、銅露出現象は前処理が不十分な場合と似ています。 前処理時間を延長すると、銅露出現象を減らすことができます。 プロセス技術者による安定した信頼できる品質のフラックスの選択は、熱風レベリングに重要な影響を与えます。 優れたフラックスは、熱風レベリングの品質を保証します。