PCB ボードのエッジは何をしますか

PCB 製造プロセスには、もう 1 つの重要なプロセス、つまりプロセス エッジがあり、プロセス エッジの予約は、後続の SMT パッチ処理にとって非常に重要です。

プロセスエッジは、主にSMTプラグイン溶接とボードの移動を支援するために、PCBボードの両側または4つの側面に追加された部分です。つまり、SMT配置マシンのトラックがPCBをクランプするのに便利です配置機を介してボードとフロー。 素子がトラックの端に近すぎる場合 SMT 実装機のノズルでデバイスをピックアップし、PCB に実装する際に衝突が発生し、生産が完了しない可能性があります。 したがって、特定のプロセス エッジを確保する必要があり、通常は 2-5 mm の幅があります。 この方法は、ウェーブはんだ付け中の同様の現象を防ぐために、一部のプラグイン コンポーネントにも適用できます。

プロセス エッジは PCB ボードの一部ではなく、PCBA の製造が完了した後に取り除くことができます。

クラフトエッジの作り方

1. V-CUT: プロセス エッジと基板の間のプロセス接続。PCB 基板の両側を少し切断しますが、切断しません!

2.リブの接続：いくつかのリブを使用してPCBボードを接続し、中央にいくつかのスタンプ穴を開けて、手で壊したり、機械で洗ったりできるようにします。

すべての PCB ボードを処理する必要があるわけではありません。 PCB に大きなスペースがある場合は、PCB の両側に 5mm 以内に SMD コンポーネントを残さないでください。 この場合、プロセス エッジを追加する必要はありません。 別の状況では、PCB ボードの片面に 5mm 以内に SMD コンポーネントがなく、プロセス エッジが反対面で処理されている限り、これらは PCB エンジニアの注意を必要とします。

プロセス側で消費されるボードは、PCB の全体的なコストを増加させます。 したがって、PCB プロセス側の設計では、経済性と製造性のバランスを取る必要があります。

一部の特殊な形状の PCB 基板の場合、2 つまたは 4 つのプロセス面を持つ元の PCB 基板は、ジグソー パズルによって大幅に簡素化できます。

SMT加工でジグソー工法を設計する場合、SMT装着機のトラック幅を十分に考慮する必要があります。 幅が 350mm を超えるジグソー パネルの場合は、SMT サプライヤーのプロセス エンジニアと連絡を取る必要があります。