PTHフラッシュメッキとは

PTHフラッシュめっきは、PCB（プリント基板）の製造工程における重要なプロセスです。その主な目的と機能は、化学的方法で穴を開けた非導電性の穴壁基板に化学銅の薄い層を堆積させ、その後の電気銅めっきのベースとして使用することです。以下はフラッシュ銅めっきの詳細な説明です。

PTHフラッシュめっきの目的と機能
導電層の確立: PCB ボードの絶縁穴壁に導体として高密度で強固な銅金属層を確立し、層間で信号を伝導できるようにします。
めっきベースとして: この化学銅の薄い層は、その後の電気めっき銅に均一で導電性のあるベースを提供し、電気めっき層の品質と均一性を保証します。
PTHフラッシュめっきのプロセスフロー

• バリ取り: 銅メッキの前に、PCB 基板の穴あけ加工を行った後、穴の端と内壁にバリが発生しやすくなります。バリがその後の銅メッキや電気メッキの品質に影響を与えないように、バリを機械的に除去する必要があります。
• アルカリ脱脂：基板表面の穴内の油汚れ、指紋、酸化物、ほこりなどを除去し、穴壁基板の極性を調整（穴壁を負電荷から正電荷に調整）して、その後のコロイド状パラジウムの吸着を容易にします。
• 粗化処理（マイクロエッチング）：基板表面をわずかに腐食させて基板表面の粗さと表面積を増やし、後続の銅層の密着力と接合力を向上させます。
• 事前含浸、活性化、脱ガム: 一連の化学処理を通じて、その後の銅堆積プロセスの準備をします。
• 銅の堆積: 穴の壁と基板の表面に、後続の電気銅めっきのベースとして薄い化学銅層を堆積します。従来の薄い銅堆積の厚さは、通常、約 0.5μm です。
• 酸浸漬: 後続の電気めっきプロセスに酸性環境を提供し、電気めっき層の品質と均一性を確保します。

PTHフラッシュめっきの利点
剥離耐性の向上：銅堆積は、活性パラジウムを孔壁銅結合媒体層として使用し、銅イオンを孔壁に埋め込み、孔壁樹脂と内部銅層にしっかりと接続します。
高温耐性と安定性: 銅メッキプロセスで製造された PCB ボードは、高温 (288 度など) および低温 (-25 度) の環境でも動作を継続し、スムーズな電力供給を確保できます。
ノート

1. 銅メッキプロセスは PCB ボードの品質にとって非常に重要です。プロセスパラメータを正確に制御する必要があります。そうでないと、穴壁のボイドなどの品質問題が発生しやすくなります。
2. 銅メッキと電気メッキの品質を確保するには、銅メッキ前のバリ取りとアルカリ脱脂の工程を厳密に実施する必要があります。
3. 導電性接着剤プロセスと比較すると、銅メッキプロセスはより高価ですが、信頼性と安定性が高く、より高い品質要件を持つ PCB ボードの製造に適しています。