リジッドフレックス基板の熱風レベル工程で銅が露出する理由

熱風レベリングは、プリント回路基板を溶融はんだに浸し、熱風でその表面とメタライゼーション穴の余分なはんだを吹き飛ばすことで、滑らかで均一で明るいはんだコーティングを得ることができ、溶接性と露出した銅が完全にありません。 熱風レベリング後のパッド表面およびメタライゼーション ホール内の銅の露出は、完成品検査における重要な欠陥であり、熱風レベリングのやり直しの一般的な理由の 1 つです。 では、軟質および硬質複合板の熱風レベリングと銅露出の理由は何ですか?

1.前処理が不十分で粗大化不良。 熱風レベリング前処理工程の品質は、熱風レベリングの品質に大きな影響を与えます。 このプロセスでは、ボンディング パッド上の脂っこい汚れ、不純物、および酸化物層を完全に除去して、スズ ディップ用の新鮮ではんだ付け可能な銅表面を提供する必要があります。 現在、より一般的に使用されている前処理プロセスは、機械的スプレーです。 不十分な前処理によって引き起こされる銅露出は多数発生し、多くの場合、銅露出ポイントは基板全体、特にエッジに分布しています。 同様の状況が発生した場合は、マイクロエッチング溶液の化学分析を実施し、2 番目の酸洗溶液を確認し、溶液の濃度を調整し、長時間の使用による汚染が深刻な溶液を交換し、スプレー システムが正常であるかどうかを確認する必要があります。スムーズ。 治療時間を適切に延長することも、治療効果を向上させることができます。

2. パッドの表面が汚れており、パッドを汚染するソルダーレジストが残っています。 ほとんどのメーカーは、フルボードスクリーン印刷の液体感光性ソルダーレジストインクを使用し、露光と現像により余分なソルダーレジストを除去して、時間のソルダーレジストパターンを取得します。 ソルダーマスクに欠陥がないか、現像液の組成と温度は正しいか、現像速度、つまり現像点は正しいか。 これらの条件のいずれかがパッドに残留物を残します。 ソフトおよびハードボンディングボードの設計では、硬化プロセスの前にグラフィックスとメタライズされた穴の内側をチェックするためにポストを設定して、プリント回路基板のはんだパッドとメタライズされた穴が確実に送信されるようにする必要があります。次の工程はきれいで、ソルダーレジストインクの残留物がありません。

3. フラックスの活性が不十分。 フラックスの機能は、銅表面の濡れ性を改善し、ラミネート表面を過熱から保護し、はんだコーティングを保護することです。 フラックスの活性が十分でなく、銅表面の濡れ性が良くない場合、はんだはパッドを完全に覆うことができず、銅露出現象は下手な前処理に似ています。 前処理時間を延長すると、銅露出現象を減らすことができます。 プロセス技術者による安定した信頼性の高いフラックスの選択は、熱風レベリングに重要な影響を与え、優れたフラックスは熱風レベリングの品質を保証します。