PCB に浸漬金と金メッキを使用する理由

First.PCB表面処理：酸化防止、スズスプレー、鉛フリースプレースズ、浸漬金、浸漬錫、浸漬銀、硬質金メッキ、全面金メッキ、金フィンガー、ニッケルパラジウム金 OSP：低コスト、はんだ付け性良好、過酷な保管条件、短時間、環境に優しいプロセス、良好な溶接、フラット。 錫溶射: 錫溶射ボードは、一般に多層 (4-46 層) 高精度 PCB テンプレートであり、国内の多くの大規模な通信、コンピューター、医療機器、航空宇宙企業および研究ユニットで使用されています。 ）はメモリースティックとメモリースロットの接続部分で、すべての信号はゴールドフィンガーを介して伝送されます。

ゴールドフィンガーは、黄金色の導電性接点が多数集まって構成されており、表面が金メッキされ、導電性接点が指のように配置されていることから「ゴールドフィンガー」と呼ばれています。 ゴールドフィンガーは、実際には特殊なプロセスを経て銅張積層板に金の層で覆われています. ただし、金の価格が高いため、現在、ほとんどのメモリは錫メッキに置き換えられています。 1990年代以降、錫素材が普及。 現在、マザーボード、メモリ、グラフィックス カードの「ゴールド フィンガー」がほぼすべて使用されています。 錫材料、一部の高性能サーバー/ワークステーション アクセサリの接点のみが金メッキを使用し続けますが、これは当然高価です。

第二に、金メッキプレートを使用する理由

ICの集積度がますます高くなるにつれて、ICピンはますます密集しています。 垂直スズ スプレー プロセスでは、薄いパッドを平らにするのが難しく、SMT の配置が困難になります。 さらに、スズスプレーボードの貯蔵寿命は非常に短いです。 金メッキ プレートはこれらの問題を解決します。その後のリフローはんだ付けの品質に決定的な影響を与えるため、基板全体の金メッキは高密度・超小型の面実装工程で多く見られます。 2. 試作段階では、部品の調達などの影響もあり、すぐにはんだ付けできる基板ではなく、数週間、場合によっては 1 か月もかかる場合があります。 金メッキ板の貯蔵寿命は、鉛の貯蔵寿命よりも長いです。 錫合金は何倍も長いので、誰もが喜んで使います。 また、サンプル段階の金メッキ PCB のコストは、鉛スズ合金基板のコストとほぼ同じです。 しかし、配線が密になるにつれて、線幅と間隔は 3-4MIL に達しました。 したがって、金線の短絡の問題が引き起こされます。信号の周波数が高くなるにつれて、表皮効果によって引き起こされる多層コーティング内の信号の伝送は、より明白な影響を与えます。信号品質。 表皮効果とは、高周波交流電流を流すと、電流が電線の表面に集中して流れる傾向があります。 計算によると、表皮深さは周波数に依存します。

第三に、なぜ浸漬金プレートを使用するのか

上記の金メッキ基板の問題を解決するために、浸漬金基板を使用したPCBには主に次の特徴があります。 1.浸漬金と金めっきによって形成される結晶構造が異なるため、浸漬金はより多くなります。金メッキよりも黄色で、顧客はより満足しています。 . 2. 浸漬金と金めっきでは形成される結晶構造が異なるため、浸漬金は金めっきよりも溶接が容易であり、溶接不良が発生して顧客のクレームにつながることはありません。 3.イマージョンゴールドボードはパッドにニッケルゴールドしかないため、表皮効果での信号の伝送は銅層にあり、信号には影響しません。

4. 浸漬金は金メッキに比べ結晶構造が緻密なため、酸化しにくいです。 5. 浸漬金プレートはパッドにニッケル金しかないため、金線が生成されず、わずかなショートが発生しません。 6. 浸漬金基板はパッド上にニッケル金しかないため、ライン上のはんだマスクと銅層の組み合わせがより強力になります。 7. 補正を行う場合、プロジェクトは間隔に影響しません。 8. 浸漬金と金めっきで形成される結晶構造が異なるため、浸漬金めっきの方が応力を制御しやすく、接合のある製品では接合加工がしやすくなります。 同時に、浸漬金は金メッキよりも柔らかいため、浸漬金メッキのゴールドフィンガーは耐摩耗性がありません。 9. 浸漬金プレートの平面度と待機寿命は、金メッキプレートと同等です。 4番目、浸漬金プレートVS金メッキプレート実際には、金メッキプロセスは2つのタイプに分けられます。1つは金電気メッキで、もう1つは浸漬金です。

金メッキプロセスでは、スズの効果が大幅に減少し、浸漬金の効果が向上します。 製造業者がバインディングを要求しない限り、ほとんどの製造業者は現在、イマージョン ゴールド プロセスを選択しています。 一般的に一般的なPCB表面処理の場合、金メッキ（電気金メッキ、浸漬金）、銀メッキ、OSP、スズスプレー（鉛および鉛フリー）があり、主にFR{{1} }またはCEM-3およびその他のボード。つまり、紙基材にもロジンコーティングの表面処理方法があります。 錫が良くない場合（錫の食いつきが悪い）、はんだペーストの製造および材料プロセスおよび他のチップメーカーが除外されている場合。 ここでは、PCB の問題についてのみ、いくつかの理由があります。 これは、スズ漂白試験によって確認できます。 2. PAN ビットの湿潤が設計要件を満たしているかどうか、つまり、パッド設計が部品のサポートを十分に確保できるかどうか。 3. パッドが汚染されているかどうか。これは、イオン汚染テストによって取得できます。 上記の 3 点は、基本的に PCB メーカーが考慮する重要な側面です。 いくつかの表面処理方法の長所と短所については、それぞれに長所と短所があります。 金メッキに関しては、PCBを長期間保管することができ、外部環境の温度と湿度の影響を受けにくく（他の表面処理と比較して）、通常約1年間保管できます。 錫スプレー表面処理は 2 番目、OSP は再び、この 2 つの表面処理の周囲温度と湿度での保管時間には多くの注意を払う必要があります。 一般的に、浸漬銀の表面処理は少し異なり、価格も高く、保管条件はより厳しく、硫黄を含まない紙で包装する必要があります。 しかも保存期間は約3ヶ月！ 錫メッキ効果に関しては、浸漬金、OSP、実はスプレー錫などほぼ同じで、メーカーは主にコストパフォーマンス面を重視！

プリント基板が必要な場合は、linda@pcbsfactory.com までご連絡ください。