8OZ DPC セラミック回路基板

8OZ DPC ceramic board substrate material is ALUMINA (>96％）を実現し、DPC製法を採用。すべてのビアには銅が充填されています。また、顧客は +/- 0.05 の公差を要求しました。また、この銅の厚さは 280um(8OZ) です。

お問い合わせを送る

説明

製品の説明

製品名: 8OZ DPC セラミックボード	層数: 2層
Board Material: ALUMINA (>96%)	銅の厚さ: 8OZ(280um)
ボードの厚さ: 0.9mm(900um)	はんだマスク: いいえ (底部と上部)
シルクスクリーン : いいえ (下部と上部)	表面仕上げ: ENIG + OSP
メタライゼーション(両面):直接メッキ銅(DPC)	ビア: 銅充填

8OZ DPC セラミック基板スタックアップ

8OZ DPC Ceramic circuit board Stackup

これは 8OZ DPC セラミック基板のスタックアップです。全体の厚さは 0.9mm、上層と下層の銅の厚さは 280um です。盤面はENIGです。 DPC セラミック回路基板とは、直接銅めっきされたセラミック回路基板を指します。新しいタイプのセラミック基板です。従来のPCB（プリント基板）と比較して、信頼性が高く、高周波性能が優れ、熱膨張係数が低いなどの利点があります。

8OZ DPC セラミックボードの利点
DPCセラミック基板の特徴は、高熱伝導率、高絶縁、高回路分解能、高表面平坦性、高金セラミック接合強度です。

8OZ DPC ceramic board

DPCセラミック基板にも多くの利点があります
低い通信損失 - セラミック材料自体の誘電率により、信号損失が小さくなります。
高い熱伝導率 - アルミナセラミックスの熱伝導率は15~35w/mk、窒化アルミニウムセラミックスの熱伝導率は170~230w/mkです。
より適合した熱膨張係数 - チップの材料は一般的に Si (シリコン) GaAS (ガリウムヒ素) です。セラミックスとチップの熱膨張係数は近いです。温度差が急激に変化した場合でも、過度の変形が生じず、ワイヤのはんだ剥がれや内部応力の原因となります。そしてその他の問題。
高い接合強度 - 4方向セラミック基板製品は、金属層とセラミック基板との間に最大45MPa（厚さ1mm以上のセラミックシートの強度）という高い接合強度を備えています。
純銅スルーホールストーンセラミック DPC プロセスは PTH/ビアをサポートします。
高い動作温度 - セラミックは変動する高温と低温のサイクルに耐えることができ、600 度もの高温でも正常に動作します。
高い電気絶縁性 - セラミック材料自体が絶縁材料であり、高い絶縁破壊電圧に耐えることができます。
カスタマイズされたサービス - Beton は、顧客のニーズに応じてカスタマイズされたサービスを提供し、製品設計図 (ガーバーファイルとパラメーターファイル) とユーザーが指定した要件に従って量産を実行できます。ユーザーの選択肢が増え、より使いやすくなりました。

セラミック基板製造における DPC プロセス
まず、レーザーを使用してセラミック基板上にスルーホールを作成し（開口部は通常60μm〜120μm）、次に超音波を使用してセラミック基板を洗浄します。マグネトロンスパッタリング技術は、セラミック基板の表面に金属シード層 (Ti/Cu ターゲット) を堆積するために使用されます。その後、フォトリソグラフィーと現像を経て回路層の製造が完了します。電気めっきは空隙を埋めて金属回路層を厚くするために使用され、表面処理は基板のはんだ付け性と耐酸化性を向上させるために使用されます。最後に、ドライフィルムを除去し、シード層をエッチングして基板の準備を完了します。

以下の図は、セラミック PCB 製造における DPC プロセスを簡単に説明しています。次に、DPC 基板の単純な電気特性を使用して、高周波の誘電率と損失係数が抽出されます。

DPC Process in Ceramic PCB Manufacturing