多層PCB基板で注意が必要なニアホール問題

多層PCB回路基板メーカーは、「穴がラインに近すぎて、プロセス能力を超えている」という問題に遭遇することがよくあります。 PCB ボードを設計するとき、最も考慮すべき点は、配線が各層をネットワーク信号線に最も合理的な方法で接続する方法です。 接続上。 高速 PCB 基板の配線が高密度になるほど、配置されるビア (VIA) の密度が高くなり、ビアは層間の電気的接続の役割を果たすことができます。

ニアホールは生産にどのような問題を引き起こしますか? どのニアホール問題に注意を払う必要がありますか?

1.穴あけ操作中に2つの穴が近すぎると、PCB穴あけプロセスの老化に影響します。 最初の穴をあけた後、2 番目の穴をあけるときに一方向の材料が薄すぎるため、ドリル先端にかかる力が不均一になり、ドリル先端の熱放散が異なり、ドリル先端が破損し、PCB 穴が崩壊します。 綺麗な穴あけや漏れ穴は行いません。

2. PC 多層基板のビア ホールには、回路の各層にホール リングがあり、各ホール リングの周囲の環境は、クリッピングの有無にかかわらず異なります。 PCB ボード工場の CAM エンジニアがファイルを最適化するとき、クリップ ラインが近すぎる場合、または穴が穴に近すぎる場合、穴リングの一部を切り取ります。異なるネットワークの銅線/ワイヤから 3mil の安全な距離。 .

3. 穴あけの穴位置公差は 0.05mm 以下です。 公差が上限に達すると、多層基板は次のような状況になります。

(1) 配線が密集していると、ビアと他の素子との間に小さな隙間が 360 度不規則に発生します。 3mil の安全な間隔を確保するために、パッドを複数の方向にカットすることができます。

(2) ソース ファイル データに従って計算すると、穴の端から線の端までは 6 mil、穴のリングは 4 mil、線までのリングはわずか 2 mil です。 リングとラインの間に 3 ミルの安全距離を確保するには、溶接リングを 1 ミル切断する必要があり、切断後のパッドはわずか 3 ミルです。 . 穴位置公差オフセットが0.05mm（2mil）の上限の場合、穴リングは1milしか残っていません。

4. PCB 製造では同じ方向にわずかなずれがあり、パッドの切断方向が不規則であり、最悪の場合、個々の穴がはんだリングを破壊します。

5. PCB多層基板における積層ずれの影響。 6 層基板を例にとると、2 枚のコア基板と銅箔を押し合わせて 6 層基板を形成します。 プレス工程中、コアボード1とコアボード2が一緒にプレスされると、0.05mm以下の偏差が生じる可能性があり、内層の穴にも360度の不規則な偏差がありますプレス後。

上記の問題から、PCB 基板の歩留まりと PCB 基板の生産効率は穴あけプロセスの影響を受けると結論付けることができます。 ホール リングが小さすぎて、ホールの周りに完全な銅保護がない場合、PCB はオープンおよびショート テストに合格し、以前の製品の使用に問題はありませんが、長期的な信頼性は依然として高くありません。足りる。

したがって、多層 PCB ボード、高速 PCB ボードの穴と穴、穴とラインの間隔の推奨事項は次のとおりです。

(1) 多層基板の内層穴から銅線への配線:

レイヤー 4: 気にしない

6層：6mil以上

8層：7mil以上

10層以上：8mil以上

(2) スルーホール内径エッジ間隔:

同じネットワーク経由: 8mil(0.2mm) 以上

異なるネットワーク ビア: 12mil 以上 (0.3mm)