PCB ニッケル電気めっきプロセスの失敗の理由と解決策

PCB プルーフでは、貴金属および卑金属の基板コーティングとしてニッケルが使用されます。 摩耗が激しい表面では、金の裏打ち層としてニッケルを使用すると、耐摩耗性が大幅に向上します。 バリアとして使用すると、ニッケルは銅と他の金属間の拡散を防ぐのに効果的です。 以下は、PCB ニッケル電気めっきプロセスの失敗の原因と解決策を説明しています。

1. ヘンプピット: ヘンプピットは有機汚染の結果です。 撹拌が悪いと気泡が抜けず、ピットが発生します。 大きな麻のピットは、通常、油汚染を示しており、湿潤剤を使用してその影響を減らすことができます. 小さな穴はピンホールと呼ばれます。 取り扱いが悪い、金属の品質が悪い、ホウ酸含有量が少なすぎる、浴温が低すぎると、ピンホールが発生します。 浴のメンテナンスと工程管理が鍵であり、工程安定剤としてピンホール防止剤を添加する必要があります。

2. ざらつきとバリ: ざらつきとは、溶液が汚れていて、完全なろ過によって修正できることを意味します (pH が高すぎて、水酸化物沈殿を形成できず、これを制御する必要があります)。 電流密度が高すぎると、陽極スライムや添加水が不純となり、ひどい場合にはざらつきやバリが発生します。

3. 結合力が低い: 銅コーティングが完全に脱酸されていないと、コーティングが剥がれ、銅とニッケルの密着性が低下します。

4. コーティングが脆く、溶接性が悪い: コーティングがある程度曲がったり摩耗したりすると、通常、コーティングは脆くなります。 これは、活性炭で処理する必要がある有機または重金属汚染があることを示しています。 また、添加不足や高pHも塗膜の脆さに影響します。

5.塗装が濃く、色むらがある：塗装が濃く、色むらがあります。これは、金属汚染があることを意味します。 通常、最初に銅がメッキされ、次にニッケルがメッキされるため、持ち込まれた銅溶液が主な汚染源になります。 タンク内の金属汚染、特に銅除去溶液を除去するには、1 平方フィートあたり 2 ～ 5 アンペアの電流密度で、溶液 1 ガロンあたり 5 アンペアを 1 時間空の状態で、波形のスチール製カソードを使用する必要があります。

6. コーティング焼け: コーティング焼けの考えられる原因: 不十分なホウ酸、低濃度の金属塩、低すぎる作業温度、高すぎる電流密度、高すぎる pH または不十分な撹拌。

7. 堆積率が低い: PH 値が低いか、電流密度が低いと、堆積率が低くなります。

8.コーティングの発泡または剥離：めっき前処理が不十分、中断時間が長すぎる、有機不純物汚染、電流密度が高すぎる、温度が低すぎる、PHが高すぎるまたは低すぎる、および不純物の深刻な影響により、ふくれまたは剥離現象が発生します.

9. 陽極パッシベーション: 陽極活性剤が不十分で、陽極面積が小さすぎ、電流密度が高すぎます。