回路基板の主要な原材料は、PCB と FPC 基板材料の用途が異なります

プリント回路基板 (PCB) の性能は、電子製品の性能に直接影響します。 ポリイミド樹脂を用いた積層板は、プリント回路基板、特にPIフィルムを用いたフレキシブルプリント回路基板（FPC）として使用でき、立体配線、多層配置、大容量の情報記憶容量などのメリットがあります。 携帯電話などの小型電子機器に使用されています。

FPCにおけるHフィルムの応用は非常に大きく、年間成長率は非常に速いです。 国際市場では、米国の FPC は PCB 市場全体の約 9% を占めており、年間成長率は約 15% です。 今後、FPC は年率 20% 以上の成長率で増加し続けるでしょう。 西ヨーロッパの H フィルムは、主に FPC 基板またはモーターの絶縁材料として使用されます。 日本で電気および電子用途で消費される PI フィルムの 60% が FPE として使用されています。 日本中原化学工業有限公司は、フレキシブルプリント回路基板の製造に使用されるH複合接着フィルムHXEOTMを開発しました。 3層基板や銅箔ポリアミドよりも耐熱性や耐屈曲性に優れたポリイミドと銅箔の2層基板の開発が国内メーカーで始まっています。規模。

多孔質表面を有するPlフィルムの製造は、それと銅コーティングとの間の結合堅牢性を改善することができます。 日本の帝人株式会社の研究者は、滑らかな基板上にキャスティングして得られた PA フィルムを、エタノールなどの炭素数 1 ～ 6 のアルコール溶液に浸漬することを提案しました。 その後、イミド化反応を行い、性能の優れた多孔質PIフィルムを得る。 一部の研究者は、感光性Pl膜の上に金属膜を配置することによってFPCを製造する方法を発明しました。 ガラスや金属などの無機材料への有機シロキサン変性 PI の接着性を向上させることに加えて、Si-OH は特定の条件下で自己縮合して架橋構造を形成することができるため、PI は低い熱膨張係数を持ちます ( CIE）。 . 例えば、日本酸素株式会社では、ピロメリット酸二無水物、ビフタル酸二無水物、ジアミン、メチルアミノフェニルトリメトキシシランを共重合させており、得られる変性PIは密着性に優れ、CTEが低い。 CUE が低いと、有機コーティング材料の CTE を無機基材の CTE に近づけることができます。これは、マイクロ電子デバイスの動作信頼性を向上させるために非常に重要です。 その最大の特徴は、はんだ槽の耐熱性と柔軟性です。 これまでのところ、この 2 つの利点を兼ね備えた素材は他にありません。

PCBにPI樹脂を使用する際の最大の問題は、その熱膨張係数が電子部品の熱膨張係数よりもはるかに大きいことです。 この膨張係数の違いにより、製品には大きな内部応力が発生し、回路の剥離やクラックが発生し、ひどい場合には破断に至ることもあります。 . 現在使用されているFPCは、Hフィルムと銅箔で構成され、接着剤で接着されています。 接着剤の添加は、その熱特性、機械的特性、および電気特性に大きな影響を与えるため、一般的な電子製品および環境でのみ使用できますが、航空宇宙、高精度電子製品および高温環境には適していません。

接着剤による悪影響を避けるために、PIフィルムと銅箔を直接ラミネートするために現在2つの方法が使用されています。

最初にPIフィルムを用意し、その上に均一な厚さの銅箔層をメッキします。 しかし、この方法で製造された銅箔は機械的特性が悪く、FPCとして使用するのは困難です。

低熱膨張PIの調製により、銅箔のCTEと同様になり、PIフィルムと銅箔の直接積層の重要な問題である熱応力が解決されます。 プレポリマーPAを銅箔に直接コーティングし、乾燥させ、イミド化して、接着剤のないFPCを得ました。 従来の接着方法を変更し、接着剤に起因する低耐熱性の欠点を回避し、FIE の耐熱性、機械的および電気的特性を向上させます。 しかし、情報伝達の精度を確保し、デバイスの寿命を延ばすために、基材と銅コーティングの間の堅牢性を向上させる方法は、PIフィルムの研究トピックの1つです。