PCB組立工程とは

多くのエンジニアは、プリント回路基板 (PCB) の設計と製造プロセスに非常に精通していますが、PCB ボードの組み立てプロセスについてはまだ明確ではないエンジニアが多いため、今日は PCB ボードの組み立てプロセスについて説明します。

1.部品リードフォーミング
電子部品をプリント基板上にきれいに美しく配置し、はんだ付け不良などの不具合を防ぐためには、部品のリードを形成することが非常に重要です。 一般的には、ラジオペンチまたはスナッパーが使用されます。 部品のリードフォーミングには多くの方法があり、基本フォーミング法、曲げフォーミング法、垂直挿入フォーミング法、集積回路フォーミング法などに大別されます。
2. 部品のリード線や端末の溶接前処理
溶接の品質を確保するために、コンポーネントの溶接の前にリードのマガジンを取り外し、リードをスズに浸す必要があります。 必要な長さに応じて絶縁層付き電線を切断し、電線の結線方法に合わせて皮むき長さを決めて皮むきを行います。 より線は、リード線が回路に接続され、電気をよく伝導し、端を壊すことなく特定の引っ張り力に耐えることができるように、撚りと錫メッキが施されています。

3. 変位の検出
抵抗器、コンデンサ、半導体デバイス、およびその他の軸対称コンポーネントは、通常、水平方向と垂直方向の 2 つの方法で使用されます。 使用される挿入方法は、特定の要件に応じて、回路基板の設計に関連しています。 コンポーネントが回路基板に挿入された後、リード線はパッドを通過した後も一定の長さを維持する必要があります。通常、1-2 mm 程度です。 プラグインタイプを見ると、パッドを通過した後、ピンが曲がらず、挿入して溶接するのに便利です。半ダース曲がったタイプは、リードを45度曲げます。これは、一定の機械的強度を備えています。 フルベントタイプはリードを約90度曲げており機械的強度が高いですが、パッド内でのリードの曲げ方向に注意してください。
4. コンポーネントの溶接
回路を溶接するときは、プリント回路基板を単位回路に分割し、通常は信号入力端から順番に溶接し、最初に小さな部品を溶接し、次に大きな部品を溶接します。 抵抗器を溶接するときは、抵抗器をハイとローにします。 コンデンサの「プラス」と「-」の極性、およびダイオードの極性に注意してください。 放熱を容易にするために、リードピンを保持します。
集積回路は反対側の角にある 2 つのピンをはんだ付けし、次に左から右、上から下に 1 つずつはんだ付けします。 プリント基板の銅箔の場合、はんだが IC のピンの下まで入ったら、はんだごての先端が再びピンに当たるようにします。 接触時間は 3 秒を超えないようにし、はんだをピンに均等に巻き付ける必要があります。 はんだ付け後に振って、漏れがないかどうかを確認し、タッチ溶接、仮想溶接、はんだ接合部のはんだをきれいにします。
5. 溶接品質検査
①目視検査
外観から、溶接品質の良否、溶接抜けの有無、はんだ接合部周辺のフラックス残留の有無、連続溶接の有無、ブリッジ溶接の有無、パッドのクラックの有無、はんだ接合部の破損の有無を確認します。滑らかか、削れ現象がないかなど。
②タッチ検査
部品を手で触って、緩みやはんだ付けの弱さがないか確認してください。 部品のリード線をカメラでクランプし、軽く引っ張って緩みがないか確認します。 はんだ接合部を揺すったとき、はんだが脱落するかどうか。