3+N+3 HDI PCB サプライヤー

3+N+3 HDI PCB サプライヤー

 

タイプ III PCB プロセスはさらに複雑です。 最初に L3-L6 をラミネートし、次に L2 と L7、最後に L1 と L8 をラミネートします。3+N+3 HDI ボードはラミネートに 3 回かかるため、ほとんどの PCB メーカーは製造できません。しかし、当社の HDI PCB 工場には、三次 (3+N+3) PCB を製造する機能があります。

 

3+N+3 個の HDI PCB は、複数の大型ファインピッチ BGA を使用する大型高密度多層 PCB に最適なスタッキング構成を提供します。 内側の層では、3+n+3 個の HDI PCB はマイクロビアを使用して、外側の層を信号配線用のグランド プレーンや電源プレーンとして使用して、十分な数の層を残すことができます。 さらに、エンジニアリング設計者はビアを積み重ねることにより、より高い配線密度を達成できます。3+n+3 マイクロビア HDI PCB は、最も幅広い穴パターンとスパンを提供します。

 

3+N+3 HDI PCB スタックアップ

 

3+N+3 個の HDI PCB スタックアップには、スタッガード ビア、ブラインド ビア、スタック ビア、クロスレイヤー ブラインド ビアが含まれる場合があります。 実際にはスタッガードビアスタックアップ設計を採用します。 なぜなら、スタッガードビアを備えた 3+N+3 スタックアップのコストが安くなるからです。 生産コストを削減するために、スタッガードビアを備えた 3+N+3 スタックアップを選択するエンジニアが増えるでしょう。 クロスレイヤーのブラインドビア設計は複雑であるため、この HDI ボードのコストは他の 3+n+3 スタックアップよりも高くなります。 しかし、このクロスレイヤーブラインドビア設計は優れた性能を備えており、ハイテク製品の要件を満たすことができます。

 

千鳥状ビアを備えた 3+N+3 HDI PCB

 

スタッガードビアを備えた 3+N+3 HDI スタックアップは、2+N+2 HDI と同じです。 層の積層時間のみが異なります。タイプ III PCB スタックアップは、ワイヤを介して次の隣接する層を中間層に接続する必要があり、3 つの 1+N+1 HDI スタックアップを意味します。

 

 

これは、スタッガード ビア スタックアップを備えた 8 層 3+N+3 HDI PCB です。 タイプ III HDI スタックアップは、タイプ III HDI スタックアップと同様です。 2 つのタイプのスタックアップを参照してください。この 3 番目のタイプの HDI スタックアップは、内側の多層基板にビアが埋め込まれており、完成までに 4 回プレスする必要があります。 主な理由は、HDI スタックアップがスタック ホール設計ではなく、製造難易度が普通であるためです。 L3-L6埋め込みホールをL2-L7埋め込みビアに変更するように最適化すると、プレスを1回減らすことができ、プロセスを最適化してコスト削減の効果を得ることができます。

 

 

スタックビアを備えた 3+N+3 個の HDI PCB

 

これは、スタックされたビアを備えた 3+n+3 HDI スタックアップです。最初に L3-L6 埋め込みビアをドリルし、次に L3-L4、L{{6 }}L6 埋め込みビアを作成し、L1-l2 ブラインド ビアを L3 埋め込みビア上にスタックします。 最後に貫通ビアをドリルします。 次のタイプ III HDI スタックアップを参照してください。

 

 

このタイプのボードの構造は (1+1+1+N+1+1+1) です。この構造は、現在業界で製造することが困難な 3+N+3 ボードです。内側の多層基板が埋め込まれています。穴は L3-L6 にあり、完了するには 4 回プレスする必要があります。 主な理由は、製造が難しい複数層の止まり穴設計があることです。 一定の技術力を持たない HDI PCB メーカーがこのような二次ラミネート部品を製造することは困難です。 このような層間ブラインド ホールが L1-L3 の場合、最適に L1- に分割できます。L2 および L2-L3 ブラインド ホールの場合、ブラインド ホールを分割するこの方法は分割です。止まり穴を千鳥状に配置する方法により、生産コストが大幅に削減され、生産プロセスが最適化されます。

 

その他の 3+N+3 HDI PCB スタック

8 層 HDI 3+2+3 PCB スタックアップ

 

 

10 層 HDI 3+4+3 PCB スタックアップ

 

 

12 層 HDI 3+6+3 PCB スタックアップ

 

 

高密度インターコネクタ (HDI) PCB 製造処理

 

3+n+3 hdi スタックアップ プロセスは 2+n+2 プロセスを参照しています。2+n+2 に基づいてサイクル ドリル プロセスを追加するだけです。プロセス。 HDI プロセスについて詳しく知りたい場合は、お気軽にお問い合わせください。

 

 

HDI 回路基板の典型的な微細断面図 (3+N+3)

 

この HDI 回路基板の典型的な微細断面図は、3+2+3 HDI スタックアップです。

3+N+3 個の HDI PCB は、1+N{{5 と同じ層制限がありますが、複数の大型ファインピッチ BGA を使用する大規模で高密度の多層 PCB に最適なスタッキング構成を提供します}} および 2+N+2 タイプは、PTH ホールと薄い FR-4 誘電体を使用する場合、同じ数の層に面します。

 

このスタックアップ構成は、複数の層を備え、ファインピッチ機能を備えた複数の大型 BGA を使用する高密度 PCB に適しています。 FR-4 の薄い誘電体と PTH ホールについても、同じ制限が適用されます。

 

3+N+3 タイプの大きな利点は、外側の層を電源プレーンおよびグランド プレーンとして使用できることです。 これは、マイクロビアを内層に配置し、メーカーが信号ルーティングに使用できる十分な層を確保することで実現できます。

 

 

3+N+3 HDI PCB の利点

 

1. 配線密度の向上が可能です。

2. パッドの面積を減らし、穴から穴までの距離を減らし、PCB のサイズを小さくします。

3. 電気信号の損失を軽減します。

高密度統合 HDI テクノロジーにより、電子製品の小型化が可能になり、電子製品の小型化に対する人々の需要を満たすことができます。 現在、HDI は携帯電話やデジタルカメラなどのハイエンド電子製品に広く使用されています。

 

3+N+3 HDI PCB は、タイプ III HDI ボードまたは 3 次 HDI 回路基板とも呼ばれます。 比較的高密度の回路配置を備えたマイクロブラインド埋め込みホール技術を使用して生産されたハイレベルの高密度 PCB 基板です。 3+N+3HDI 回路基板は、携帯電話、デジタル (カメラ) カメラ、MP3、MP4、ノートブック コンピューター、自動車電子機器、その他のデジタル製品で広く使用されており、その中で携帯電話が最も広く使用されています。 。 タイプ III HDI は、Beton Circuits の主要な競争力のある製品の 1 つでもあり、ユーザーに HDI 回路基板の設計、校正、製造、および SMT 配置サービスを提供できます。 3+N+3HDI PCB 設計の詳細については、社内メール cathy@beton-tach.com までお問い合わせください。

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