PCB多層基板の設計

1ボードの形状、サイズ、層数の決定

プリント基板には、他の構造部品との調整の問題があります。 したがって、プリント基板の形状とサイズは、製品5の全体的な構造に基づいている必要があります。ただし、製造技術の観点からは、可能な限り単純にする必要があります。組み立てを容易にし、生産効率を改善し、人件費を削減します。

層数に関しては、回路性能、基板サイズ、回路密度の要件に応じて決定する必要があります。 マルチ-レイヤープリントボードの場合、4つの-レイヤーボードと6つの-レイヤーボードが最も広く使用されています。 例として4つの-層ボードを取り上げると、2つの導体層（コンポーネント表面と溶接表面）、電源層と接地層があります。

多層基板の層は対称に保つ必要があり、できれば-番号の銅層、つまり4、6、8などになります。非対称の積層のため、基板の表面は次のようになります。特に表面実装多層基板の場合、反りが発生しやすく、注意が必要です。 6

2コンポーネントの位置と配置

コンポーネント５の位置および配置方向は、最初に回路原理の観点から考慮され、回路の傾向に対応する必要がある。 配置が合理的であるかどうかは、特にコンポーネントの配置と配置に関してより厳しい要件を持つ高-周波数のアナログ回路の場合、プリント基板のパフォーマンスに直接影響します。 ある意味で、コンポーネントの合理的な配置は、プリント基板設計の成功を告げるものです。 したがって、プリント基板のレイアウトを調整し、全体的なレイアウトを決定するときは、回路の原理を詳細に分析し、特殊なコンポーネント（大規模な-スケールのIC、高{{3}など）の場所を分析する必要があります。 }パワートランジスタ、信号源など）を最初に決定してから、干渉要因を回避するために他のコンポーネントを配置する必要があります。

一方、部品の不均一な配置や乱れを避けるために、プリント基板の全体的な構造を考慮する必要があります。 これは、プリント基板の外観に影響を与えるだけでなく、組み立てやメンテナンス作業に多くの不便をもたらします。 6

3導体レイアウトと配線エリアの要件

一般的に、多層プリント基板の配線は回路機能に応じて行われます。 外層を配線する場合は、溶接面の配線を多くし、部品面の配線を少なくする必要があり、プリント基板のメンテナンスやトラブルシューティングに役立ちます。 干渉を受けやすい細くて密度の高いワイヤと信号線は、通常、内層に配置されます。 銅箔の広い領域を内層と外層に均等に分散させる必要があります。これにより、ボードの反りが減少し、電気めっき中の表面のコーティングがより均一になります。 加工中のプリントワイヤの損傷や層間の短絡を防ぐために、内側と外側の配線領域の導電性パターンとボードのエッジとの間の距離は50ミルより大きくする必要があります。