PCB多層回路基板のラミネート方法は何ですか?

PCB回路基板は、回路層の数に応じて分類されます。片面、両面、および多層基板に分けることができます。 一般的な多層基板は、一般に 4- 層基板または 6- 層基板であり、複雑な多層基板は数十の層に達することがあります。 では、PCB多層回路基板のラミネート方法は何ですか？

1. クラフト紙

多層板をプレス（ラミネート）する場合、クラフト紙は主に伝熱緩衝材として使用されます。 プレス機のホットプレートと鋼板の間に配置され、バルク材料に最も近い加熱曲線を緩和するため、複数のシートがプレスされる基板または多層ボードの各層の温度差は次のようになります。可能な限り近く、一般的な仕様は 90 ポンドから 150 ポンドです。

2、キス圧、低圧

多層ボードが一緒に押し付けられると、各開口部にボードが配置されると、熱が上がり始め、強力な油圧上部コラムで最下層から持ち上げられ、各開口部のバルク材料が結合のために圧縮されます。 この時点で、組み合わされたフィルムは徐々に柔らかくなり始めるか、さらには流動し始めるため、トップ押出に使用される圧力は大きすぎないようにする必要があります。 この方法では、最初は「キス圧力」と呼ばれるより低い圧力 (15 ～ 50 PSI) を使用していました。 ただし、各フィルムの樹脂が熱によって軟化し、ゲル化して硬化しそうになると、全圧 (300-500 PSI) まで加圧する必要があり、これを「低圧」と呼びます。

3. 銅箔プレス法

量産多層基板のこと。 外側の層は銅箔とフィルムでできており、内側の層に直接ラミネートされ、初期の片面の薄い基板の従来のプレス方法に取って代わりました。

4.キャッププレス方法

初期の多層PCBボードの伝統的なラミネート方法では、当時、MLBの「外層」は、ラミネートとラミネートに片面銅スキンを備えた薄い基板を主に使用していました。 MLBの生産量が大幅に増加したのは1984年末になってからで、現在の銅が使用されました。 レザースタイルの大型プレスまたはバルクプレス。

5. 圧力鍋

高温の飽和水蒸気を充填した容器で、高圧をかけることができます。 ラミネートされた基板サンプルを一定期間その中に入れて、水蒸気をプレートに押し込み、次にプレート サンプルを取り出して高温に置くことができます。 スズの表面を溶かし、その「剥離防止」特性を測定しました。

6.大型プラテン（ラミネート）

多層基板の積層工程における「合わせピン」を廃止し、同一面に複数列の基板を採用した新しい工法です。 具体的な方法は、さまざまな緩い素材（内層シート、フィルム、外層片面シートなど）の登録ピンをキャンセルすることです。 外層を銅箔に変更し、内層プレートに「ターゲット」を事前に作成します。 プレス後、ターゲットを「一掃」し、中心から工具穴を開けます。これをボール盤にセットして穴あけを行うことができます。

7.重ね合わせ

多層回路基板または基板をラミネートする前に、内層、フィルム、銅板などのさまざまなばらばらの材料を鋼板、クラフト紙パッドなどと位置合わせする必要があります。その後、ホットプレス用のプレスに慎重に送り込むことができます。 大量生産のスピードと品質のために、8層構造には一般的に「自動」スタッキング方法が必要です。 ほとんどの工場では、「スタッキング」と「フォールディング」を組み合わせて包括的な処理ユニットにしています。 自動化のエンジニアリングは非常に複雑です。

以上がPCB多層回路基板のラミネート方法です。 特定の状況は、顧客の製品ニーズと、高品質の製品を製造するための独自のリソースの総合的な活用に基づいている必要があります。