回路基板の製造工程における4つの特殊な電気めっき方法を知っていますか?

回路基板の製造には、電気メッキ装置、コーティング電気メッキ、およびローリングホイールを指す4つの特別な電気メッキ方法があります。 この記事では、これら 4 つの特別な方法について詳しく紹介します。

1. フィンガー式電気めっき装置

電気メッキでは、接触抵抗を下げ、耐摩耗性を高めるために、レアメタルをプレートの端、プレートの端、またはゴールデン フィンガーに配置することがよくあります。 エッセンス

電気めっきでは、ニッケル プレート エッジ コネクタの内層にめっきして、接点を際立たせることもよくあります。 ゴールデンフィンガーまたはプレートエッジの突出部分は、手動または自動の電気メッキ技術を使用しています。 現在、プラグまたはゴールドフィンガーに金メッキが施されています。 リードとメッキボタンの代わり。

2. ポール電気メッキ

基板の孔壁に電気めっきの層を形成する方法は多数あります。これは、産業用途では孔壁の活性化と呼ばれます。 そのプリント回路の商用生産プロセスには、複数の中間貯蔵タンクが必要であり、各貯蔵スロットには独自の制御および保守要件があります。

ポールメッキは、穴あけのフォローアッププロセスです。 ドリルビットが銅箔とその下の基板に穴を開けると、熱により絶縁合成樹脂が溶融し、溶融した樹脂やその他の基板基板を構成する穴あけ破片が発生します。 穴の周りをパッキングし、新しく露出した穴の壁を銅箔でコーティングします。

実際、この後のメッキ面は有害です。 溶融樹脂はまた、基板の穴の壁にヒート シャフトの層を残します。 染色と浸食の化学のように見えるテクノロジー: インク!

インキを使用して各パスの内壁に高粘着性の高導電性配向膜を形成するため、複数の化学処理プロセスを使用する必要がなく、1 つの塗布ステップだけで、その後の熱固化が可能になります。行った。 連続膜が内側に形成され、それ以上の処理なしで直接電気めっきできます。 この種のインクは樹脂ベースの物質です。 強力な接着力があり、ほとんどの熱研磨の壁で緩和できるため、この段差がなくなります。

3.転輪のメッキを選ぶ

コネクタ、集積回路、トランジスタ、フレキシブルプリント回路などの電子部品のピンとピンは、良好な接触抵抗と耐食性を得るために選択されます。

この電気めっき方法は、手作りの電気めっき生産ラインまたは自動電気めっき装置で使用できます。 各ピンを単独で選択すると、非常にコストがかかります。 したがって、バッチ溶接を採用する必要があります。 金、ニッケル鉛合金等を連続メッキ。

4. メッキ

最後の方法は「ブラシめっき」と呼ばれます。これは一種の電気めっき技術であり、電気めっきプロセスのすべての部分が電解液に浸されるわけではありません。 この電気めっき技術では、限られた領域にのみ電気めっきを行い、残りの部分には影響を与えません。